Le sèche-râteaux est principalement composé d’une coque, d’une veste, d’un agitateur et d’un dispositif de transmission. Le matériau humide est ajouté par le port d’alimentation de la sécheuse, et l’angle entre les dents de râteau et l’axe est utilisé pour tourner le matériau, et en même temps, il se déplace axialement d’avant en arrière et remplit la sécheuse (principalement la partie inférieure). Le porte-chaleur mène à la veste et conduit la chaleur au matériau à travers le mur. La vapeur d’eau vaporisée (ou solvant) et le matériau sont séparés par un filtre. Après le séchage, le produit est poussé par les dents de râteau au port de décharge et appartient à l’équipement d’opération intermittent conducteur.
Performance de sécheuse à vide de râteau
Le séchoir à vide de râteau peut être fabriqué comme dispositif de séchage sous vide, à ce moment-là il a un effet unique sur le séchage des matériaux. Les séchoirs à râteau à vide utilisent des vestes à vapeur et des dents creuses pour chauffer indirectement les matériaux et les épuiser sous un vide élevé, de sorte que la chaleur n’est pas adaptée aux matériaux qui sont sensibles à la chaleur, oxydés à des températures élevées, ou des matériaux qui sont sujettes à la poussière lorsqu’ils sont séchés, L’opération de séchage de la vapeur qui doit être récupérée pendant le processus de séchage. L’état du matériau à sécher est la boue, la pâte, le granule, la poudre ou la fibre. La teneur en humidité de ces matériaux après le séchage peut généralement atteindre 0,1 %, voire plus faible.
Le matériau à sécher est ajouté à partir du port d’alimentation au-dessus de la coquille. Sous l’agitation de la rotation continue des dents de râteau, la surface est constamment mise à jour lorsque le matériau contacte la paroi de la coquille et les dents de râteau. L’objet séché est indirectement chauffé à la vapeur (ou à l’eau chaude, etc.) L’humidité du matériau se vaporise, et l’humidité vaporisée est pompée par la pompe à vide à temps. En raison du vide de fonctionnement élevé, généralement de l’ordre de 4000 à 7000pa, la pression de vapeur d’eau sur la surface du matériau à sécher est beaucoup plus grande que la pression de vapeur d’eau dans l’espace d’évaporation dans la coquille de séchage, qui est propice à la décharge de l’humidité et de l’humidité de surface dans le matériau à sécher. .
La veste de vapeur et l’arbre creux sont utilisés pour chauffer le matériau, augmentant la zone de transfert de chaleur. Le siège coulissant est directement installé sur les couvertures de l’arc aux deux extrémités. Le couvercle de l’arc est relié au flange de cylindre et scellé avec l’arbre principal par l’emballage, ainsi la machine entière est plus compacte. L’écart entre la lame creuse de ratissage d’arbre et la paroi intérieure du cylindre n’est pas plus de 2 mm ; en outre, le tube d’arbre creux est accroché avec un anneau de chaîne dans des sections pour enlever le matériel accumulé, améliorant ainsi le coefficient de transfert de chaleur. Un tube d’insertion de thermomètre est fourni sur l’entrée du port d’alimentation, un tube de râteau est soudé sur le tube d’arbre de fuseau, et une feuille de râteau est soudée. Lorsque l’arbre principal tourne, le râteau laisse pousser le matériau aux deux extrémités. Lors de l’inversion, le matériau est ratissé des deux extrémités au milieu, et le cycle est répété, et l’eau est retirée de l’interface de la pompe à vide du port d’alimentation. La poussière (solution) entraînée dans l’humidité est recueillie par le condenseur et le piège, et le port de décharge inférieur décharge le matériau.
