Le séchoir sous vide à râteau est un sécheur basé principalement sur le transfert de chaleur par conduction, et la chaleur provient principalement de la conduction thermique de la surface de la paroi du cylindre intérieur avec la chemise. Le matériau n'est pas en contact direct avec le fluide chauffant. Il convient pour sécher une petite quantité de matériaux boueux et pâteux sensibles à la chaleur et à l'oxygène avec une teneur en humidité allant de 15% à 90%. Les pales de l'agitateur à râteau horizontal dans le séchoir sont en fonte ou en acier et sont installées sur un arbre carré ou rond. La moitié des lames est dirigée vers la gauche et l'autre moitié est dirigée vers la droite. La vitesse de rotation de l'arbre est de 7 ~ 8 tr / min, qui est entraînée par le moteur avec réducteur. Dans le même temps, le dispositif de direction automatique est adopté pour faire en sorte que la rotation de l'arbre principal change le sens de rotation de l'agitateur toutes les 5 ~ 8 min.
Pendant le fonctionnement, démarrez d'abord l'agitateur, ajoutez les matériaux séchés et fermez l'orifice d'alimentation. Dans le même temps, le chauffage à la vapeur (ou le chauffage au mazout) est adopté et la pression de la vapeur de chauffage est généralement de 0. 2 ~ 0. {{3}} MPa (pression manométrique). La pompe à vide est utilisée pour extraire la vapeur d'eau et le gaz non condensable. Lorsque le matériau est sec, le degré de vide est d'environ 93. 3 kPa. L'intensité d'évaporation de l'eau de ce sécheur varie avec les propriétés du matériau, la teneur en eau, la pression de vapeur de chauffage et le degré de vide. Par exemple, lorsque le vide est de 93. 3 kPa et la pression de vapeur de chauffage est de 0. 2 kPa (pression manométrique), la fécule de pomme de terre est séchée à partir de l'humidité initiale de {{ 3}} 0% à 2 0%, et l'intensité d'évaporation du séchoir est de 5 ~ 7 kg / (m² · h).
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Le fonctionnement du séchoir sous vide à râteau est moins exigeant en main-d'œuvre que le sécheur à chambre, il peut récupérer l'humidité dans les matériaux, les conditions de fonctionnement sont bonnes et la gestion est plus pratique. Les inconvénients sont une faible capacité de production, une structure d'équipement compliquée et des dommages faciles aux pales de l'agitateur. Ce type de séchoir est largement utilisé dans les colorants et les industries pharmaceutiques.
