Quelle est la température du liquide de réaction dans le réacteur de chauffage électrique?
La température du liquide de réaction dans le réacteur de chauffage électrique est généralement contrôlée pour se situer à environ 95 ° C. Variété de spécifications, avec une pression de 10 MPa et un volume allant de 0,1 à 10 m3. Les méthodes de chauffage comprennent le chauffage à la vapeur à double enveloppe ou à serpentin, le chauffage électrique, le chauffage au mazout, etc.
Selon les exigences de la production de matériaux et les besoins de l'utilisateur, la pression, la température, le matériau, le type de dispositif d'agitation, la vitesse, la structure d'étanchéité et la méthode de chauffage sont déterminés pour la conception et la fabrication.
Il existe généralement quatre facteurs de processus qui peuvent provoquer des parois collantes dans les réacteurs de chauffage électrique:
1. Le facteur matière première est dû au fait que la teneur en sulfate de l'urée est trop élevée. Lorsque l'urée est ajoutée à un stade ultérieur de la réaction de polycondensation de la résine, cela équivaut à ajouter un agent de durcissement pour favoriser une réticulation rapide de la résine dans une structure en réseau. La résine est solidifiée dans la cuve de réaction. Par conséquent, des matières premières industrielles standard d'urée doivent être utilisées dans la production pour limiter la teneur en sulfate dans l'urée à moins de 0,01%.
2, le degré d'équilibre de fonctionnement Lorsque le contrôle de la température, de la pression et d'autres indicateurs de processus en caoutchouc est instable ou fluctue trop, le processus de réaction de polycondensation de résine est inégal, facile à provoquer des parois collantes. Par conséquent, dans l'opération de production, la pression et la température doivent être augmentées lentement. Généralement, environ 0,15 MPa de vapeur d'eau est passé pendant 2 à 3 minutes, puis la pression est progressivement augmentée pour élever la température. La vitesse de levage est de préférence de 0,1 à 0,15 MPa par minute.
3. La différence de température entre la paroi de la bouilloire et le fluide de refroidissement est trop faible ou soudainement refroidie, ce qui rend la différence de température entre la température de la bouilloire et le matériau trop importante, ce qui fait que la colle adhère à la paroi de la bouilloire qui est chauffé par la réaction de chauffage électrique. Par conséquent, qu'il s'agisse de chauffage ou de refroidissement doit être effectué dans une différence de température raisonnable, généralement la température d'utilisation de la vapeur doit être inférieure à 180 ℃, le choc thermique de la différence de température doit être inférieur à 120 ℃ et l'impact du refroidissement doit être inférieur de 90 ℃. Dans le même temps, il convient de veiller à déterminer la température d'entrée et de sortie appropriée du fluide de refroidissement et de maintenir un fonctionnement équilibré.
4. Température et temps de réaction Lorsque la température de la solution de réaction est inférieure à 80 ° C, si le chlorure d'ammoniac est utilisé comme catalyseur, la valeur du pH ne peut pas être affichée en raison de la vitesse de réaction rapide du chlorure d'ammoniac. Lorsque la température augmente, la valeur du pH baisse rapidement et la réaction La vitesse est accélérée, et la réaction de polycondensation est trop féroce, provoquant des gels et des parois collantes. De plus, le temps de réaction de polycondensation est trop long, la résine a un poids moléculaire élevé, la viscosité est trop élevée et le phénomène de collage à la paroi est facile à se produire. Par conséquent, la température et le temps de la réaction de polycondensation doivent être correctement contrôlés pendant le fonctionnement, et la réaction doit être terminée à temps.
